Efeito da temperatura de recozimento na microestrutura e nas propriedades magnéticas do aço silício orientado resistente ao calor

Efeito da temperatura de recozimento na microestrutura e nas propriedades magnéticas do aço silício orientado resistente ao calor

O aço silício pode ser dividido em aço silício orientado não resistente ao calor e aço silício orientado resistente ao calor de acordo com a resistência ao calor. Tipo não resistente ao calor
O aço silício direcional é usado principalmente para preparar transformadores de núcleo laminado tradicionais, e o núcleo não requer tratamento de recozimento de alta temperatura, enquanto o aço silício orientado resistente ao calor é usado principalmente para preparar transformadores tridimensionais de núcleo enrolado.

Os pesquisadores uma vez selecionaram tiras de aço silício orientadas resistentes ao calor de duas tecnologias de processo diferentes, o método de ranhura de rolo dentado e o método de irradiação a laser, para tratamento térmico de recozimento, realizaram um estudo comparativo de experimentos de resistência ao calor e analisaram o desempenho dos dois tiras sob diferentes temperaturas de recozimento, mudanças na microestrutura do material e nas propriedades magnéticas.
Os princípios técnicos dos dois tipos de aço silício orientado resistente ao calor são obviamente diferentes. O método de ranhura com rolo dentado forma pequenas estruturas de grãos e "lacunas" na superfície da tira, enquanto o método de irradiação a laser forma ranhuras na superfície da tira. A influência do método de ranhura de rolo dentado na estrutura da tira na direção da espessura é a formação de áreas afetadas por pontuação e estruturas gêmeas, enquanto o método de irradiação a laser não tem efeito óbvio na estrutura da tira na direção da espessura.

A temperatura de resistência ao calor do aço silício orientado pelo método de irradiação a laser é de cerca de 850 ℃, e a temperatura de resistência ao calor do aço silício orientado pelo método de ranhura de rolo dentado é de cerca de 800 ℃. O primeiro tem melhor resistência ao calor. À medida que a temperatura de recozimento aumenta, as perdas das duas tiras aumentam gradativamente, e a perda da primeira. O aumento na perda pode estar relacionado à mudança na orientação do grão de Goss próximo à trincheira, e a última é causada principalmente pela redução na a diferença de orientação do grão de Goss entre a área marcada e ambos os lados.